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调直环节是造成工业铝型材弯严重的一个环节，调直时要注意所用的力度大小，力量过大容易使型材发生变形、收口、桔皮等损坏，如果力量过小会是型材调不直，造成弯曲。假定外表镀层是镀银，则更要在闪镀铜后再恰当加厚镀层，比方选用酸性亮光镀铜等，并必定要再经闪镀银(或化学镀银)后才华进入外表毕竟镀层的施镀。挤压装框，在铝型材锯完尺度之后，就要进行装框，这个步骤的操作要非常细致。操作不当容易造成弯曲，所以我们要根据型材的实际情况来操作。只要铝型材处理时效和硬度都达标，铝型材就不会容易变弯曲。但是我们在操作工业铝型材时也要小心，不要大力颠簸，颠簸也会对已时效的铝型材造成弯曲，以上操作

好的情况下，会大大降低工业铝型材的损耗。

怎样才能够提高工业铝型材的生产效率，下面就为大家介绍一下：　　主机空载时间　　此时间主要受铝挤压设备设计理念及设备运行本身的限制，但是，由于铝挤压设备长期处于连续运转状态，配件磨损或者程序出现异常时会增加主机空载时间。在净化铝材室中要求的压力：对于大多数的洁净室中，为了防止从外界污染，需要保持的内部压力(静压)高于外界的压力(静压)。　　转换铝型材模具时间　　通常理解为卸模、再上模时间。当铝挤压模具在生产过程中产出的产品不符合客户或者图纸要求时，必须要卸模，换另一套铝型材模具时所占用的时间。此时间控制与班长铝材生产计划、机手执行计划、铝挤太设备模座***性、人员操作熟练度有很大关系。

提高铸锭质量是提高成品率的前提

　　铸锭是挤压生产的原材料.铸锭***的均匀.晶粒细小、无夹渣.气孔、偏析、裂纹等缺陷.不仅可以降低挤压力.提高挤压速度.提高产品内在质量.而且可以减少制品表面气泡.气孔、划伤、开裂、麻点等缺陷.较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出.但会造成型材表面梨痕.造成一定长度的的废料.而较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排除.引起塞模或制品开裂.更换模具.这将严重影响成品率.拉伸矫直时使用相应垫具.减少头尾料的切除长度